不锈钢环保钝化液技术干货分享
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不锈钢环保钝化液的意义
不锈钢日益广泛应用的原因，主要是该系列材料的待点为耐腐蚀，即是不锈性，不锈钢制造的零部件具有较长的寿命.同时，绿色可持续发展战略的要求，环保理念的深入，大家对于环保不锈钢钝化液的认可度越来越高。
但是，不锈钢最易使人误解的也正是它的名称——不锈钢。其实在不锈钢制品 的生产加工过程中也要注意采取防锈措施，这就是说，不锈产品在制成成品后，要经过表面防锈处理，进行装配以后，才能认为加工充毕，才能在以后的使用中防止各 种腐蚀事故的发生。
凡不锈钢零件.如无电镀或其他涂层要求，一般都要在前处理（包括酸洗去黑 皮、抛光等）后经过钝化处现，才能当成品使用或装配成部件，事实表明，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保拎长久的钝态稳定，因而，才能提离防锈耐腐蚀性能。
对钝化工艺的操作控制和对钟化膜的质量检脸都要有严格的规范。
不锈钢钝化的作用
(1>提高不锈钢在环境介质中的热力学稳定性。经过钝化的不锈钢，在金属电位序中处于较正的位位置，即与贵金属相近.化学性质稳定，而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近
(2>預防不锈钢的局部腐蚀，一般不锈钢易产生的各种腐蚀，包括点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等，都与表面状态有关，钝化可以消除各腐蚀的畹生 源，使临界点鹰迪的电位变正.
(3)钝化使不锈钢具有足够的淸沽度，钝化可以淸除不锈钢表面层的金属污染物，以及嵌人不锈钢的杂质，如铜、锌、镉、铅以及低熔金属、游离铁，使表面所含的铬、镍富集而稳定。这些金属的污染容易导致不锈钢的腐蚀破坏.
(4)消除不锈钢表面热加工氧化物，和铁粉，铁离子等。
(5)钝化处理作为后处理，要求不锈钢有各种预处理。包括喷砂、喷丸、电化 学抛光和化学抛光等改善不锈钢表面状态后才进行钝化处理。
不绣钢的可钝化性
根据不锈钢合金的组成、加工种类，可选择适宜的钝化工艺。但钝化效果既取 决于钝化工艺，也取决于不镑钢材料本身。不锈钢的可钝化性归纳如下。
(1>不锈钢所含元素对钝化的影响。不锈钢的钝化能力，取决于不锈钢所含元 素的可钝化性<。在组成元素中，铬、铸属于纯化性强的元素，铁的純化性则次之。 因此，锫和镍的含量愈高，不镑钢的钝化性愈强，而且，钝化膜的稳定性随铬镍含 量的提高而增加。
(2)不锈钢金相结构对钝化的影响。奧氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢具有较均匀的组织，不必经过热处理的强化，可钝化性较好。马氏体型不锈钢经过热处理 强化，其金相组织为多相组织，不利于钝化工艺的进行，因而马氏体本身的可钝化 性不强，耐蚀性较低，
(3)不锈钢的加工状态对钝化的影响。经机槭加工，如切削、抛光，磨光后的 光洁表面加工状态的钝化性最好；铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗植状态的钝化性最差。
(4)不锈钢所含其他元素对钝化的影响。不锈钢所含的其他元索，如锰、碳、 硅等元素对钝化不利，而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此，在表面上存在的 这些元素，应预先加以除去后才能钝化。
(5)经渗碳、渗氮、铜焊、钎焊的不锈钢零件不能钝化，因为钝化处理后，会 损害上道工序的质量。
常温向然钝化工艺
适用于奥氏体Crl8Ni9Ti,而使用条件的腐蚀又很轻微的情况下采用。
将不锈钢零件经过除油、去氧化皮，拋光，然后将不锈钢置于清洧的空气中， 如小零件可置于干燥器中存放24h,由于不锈钢有自钝化能力，在空气中具有强烈 的钝化趋势，表面形成自然钝化膜。
高温钝化工艺
在热处理炉中，加热处理可得钝化膜。也可使炉内抽成真空，或通人保护气 体，如蒸气、氩气等，以防过度氧化。钝化前，必须仔细清理零件表面，以除去任 何脏物。在较高温度下，通过变化温度和时间来获得无色的钝化膜。当钝化膜超过 —定的厚度，会出现有色彩的钝化膜层。
不锈钢环保钝化工艺特点
(1)不锈钢在不锈钢钝化液溶液中处于钝态。不锈钢表面生成一层极薄的钝化膜层.决 定了不锈钢在处理的前后色泽无变化，即重现性良好，是本工艺受到广泛采用的原因
(2)不锈钢在硝酸溶液中呈无反应状态。不锈钢在不锈钢钝化液的钝化工艺过程，由于是化学浸渍法、室温或中温处理。在硝酸溶液中呈无反应状态，使不锈钢钝化液较为稳定，无需经常添加材料，操作方便。
(3)不锈钢经环保钝化液AJC2001钝化后不必进行封闭处理。不锈钢在不锈钢 环保钝化液AJC2001钝化中产生的钝化膜虽薄，肉眼不可见，但膜层极其致密，即其孔径特小，不必进行钝化后的封闭处理，而这在其他钝化工艺之后.封闭是不可少的。
不锈钢钝化工艺包括3个基本步骤。
(1)前处理。采用机械或化学方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污 物等.按照要求进行化学抛光或电化学抛光，并充分活化，以显露新鲜的金属基体.以便使不锈钢在钝化过程中形成完整、稳定的钝化膜，因此，前处理的优劣对所形 成的钝化膜的性能和稳定性有很大的影响^
(2)钝化处理。要根据不同的不锈钢种类，选用适宜的钝化溶液。
(3)时间的影响。钝化时间取决于一般而言，如30mm以内，钝化吋间较长冇利于钝化膜的稳定。
不锈钢日益广泛应用的原因，主要是该系列材料的待点为耐腐蚀，即是不锈性，不锈钢制造的零部件具有较长的寿命.同时，绿色可持续发展战略的要求，环保理念的深入，大家对于环保不锈钢钝化液的认可度越来越高。
但是，不锈钢最易使人误解的也正是它的名称——不锈钢。其实在不锈钢制品 的生产加工过程中也要注意采取防锈措施，这就是说，不锈产品在制成成品后，要经过表面防锈处理，进行装配以后，才能认为加工充毕，才能在以后的使用中防止各 种腐蚀事故的发生。
凡不锈钢零件.如无电镀或其他涂层要求，一般都要在前处理（包括酸洗去黑 皮、抛光等）后经过钝化处现，才能当成品使用或装配成部件，事实表明，不锈钢只有最后经过钝化处理，才能使表面保拎长久的钝态稳定，因而，才能提离防锈耐腐蚀性能。
对钝化工艺的操作控制和对钟化膜的质量检脸都要有严格的规范。
不锈钢钝化的作用
(1>提高不锈钢在环境介质中的热力学稳定性。经过钝化的不锈钢，在金属电位序中处于较正的位位置，即与贵金属相近.化学性质稳定，而未钝化的不锈钢为活化状态，处于电位较负的位置，与普通钢铁相近
(2>預防不锈钢的局部腐蚀，一般不锈钢易产生的各种腐蚀，包括点腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲劳等，都与表面状态有关，钝化可以消除各腐蚀的畹生 源，使临界点鹰迪的电位变正.
(3)钝化使不锈钢具有足够的淸沽度，钝化可以淸除不锈钢表面层的金属污染物，以及嵌人不锈钢的杂质，如铜、锌、镉、铅以及低熔金属、游离铁，使表面所含的铬、镍富集而稳定。这些金属的污染容易导致不锈钢的腐蚀破坏.
(4)消除不锈钢表面热加工氧化物，和铁粉，铁离子等。
(5)钝化处理作为后处理，要求不锈钢有各种预处理。包括喷砂、喷丸、电化 学抛光和化学抛光等改善不锈钢表面状态后才进行钝化处理。
不绣钢的可钝化性
根据不锈钢合金的组成、加工种类，可选择适宜的钝化工艺。但钝化效果既取 决于钝化工艺，也取决于不镑钢材料本身。不锈钢的可钝化性归纳如下。
(1>不锈钢所含元素对钝化的影响。不锈钢的钝化能力，取决于不锈钢所含元 素的可钝化性<。在组成元素中，铬、铸属于纯化性强的元素，铁的純化性则次之。 因此，锫和镍的含量愈高，不镑钢的钝化性愈强，而且，钝化膜的稳定性随铬镍含 量的提高而增加。
(2)不锈钢金相结构对钝化的影响。奧氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢具有较均匀的组织，不必经过热处理的强化，可钝化性较好。马氏体型不锈钢经过热处理 强化，其金相组织为多相组织，不利于钝化工艺的进行，因而马氏体本身的可钝化 性不强，耐蚀性较低，
(3)不锈钢的加工状态对钝化的影响。经机槭加工，如切削、抛光，磨光后的 光洁表面加工状态的钝化性最好；铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗植状态的钝化性最差。
(4)不锈钢所含其他元素对钝化的影响。不锈钢所含的其他元索，如锰、碳、 硅等元素对钝化不利，而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此，在表面上存在的 这些元素，应预先加以除去后才能钝化。
(5)经渗碳、渗氮、铜焊、钎焊的不锈钢零件不能钝化，因为钝化处理后，会 损害上道工序的质量。
常温向然钝化工艺
适用于奥氏体Crl8Ni9Ti,而使用条件的腐蚀又很轻微的情况下采用。
将不锈钢零件经过除油、去氧化皮，拋光，然后将不锈钢置于清洧的空气中， 如小零件可置于干燥器中存放24h,由于不锈钢有自钝化能力，在空气中具有强烈 的钝化趋势，表面形成自然钝化膜。
高温钝化工艺
在热处理炉中，加热处理可得钝化膜。也可使炉内抽成真空，或通人保护气 体，如蒸气、氩气等，以防过度氧化。钝化前，必须仔细清理零件表面，以除去任 何脏物。在较高温度下，通过变化温度和时间来获得无色的钝化膜。当钝化膜超过 —定的厚度，会出现有色彩的钝化膜层。
不锈钢环保钝化工艺特点
(1)不锈钢在不锈钢钝化液溶液中处于钝态。不锈钢表面生成一层极薄的钝化膜层.决 定了不锈钢在处理的前后色泽无变化，即重现性良好，是本工艺受到广泛采用的原因
(2)不锈钢在硝酸溶液中呈无反应状态。不锈钢在不锈钢钝化液的钝化工艺过程，由于是化学浸渍法、室温或中温处理。在硝酸溶液中呈无反应状态，使不锈钢钝化液较为稳定，无需经常添加材料，操作方便。
(3)不锈钢经环保钝化液AJC2001钝化后不必进行封闭处理。不锈钢在不锈钢 环保钝化液AJC2001钝化中产生的钝化膜虽薄，肉眼不可见，但膜层极其致密，即其孔径特小，不必进行钝化后的封闭处理，而这在其他钝化工艺之后.封闭是不可少的。
不锈钢钝化工艺包括3个基本步骤。
(1)前处理。采用机械或化学方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污 物等.按照要求进行化学抛光或电化学抛光，并充分活化，以显露新鲜的金属基体.以便使不锈钢在钝化过程中形成完整、稳定的钝化膜，因此，前处理的优劣对所形 成的钝化膜的性能和稳定性有很大的影响^
(2)钝化处理。要根据不同的不锈钢种类，选用适宜的钝化溶液。
(3)时间的影响。钝化时间取决于一般而言，如30mm以内，钝化吋间较长冇利于钝化膜的稳定。
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