对不锈钢零件进入钝化槽后就有气泡析出、表面渐渐变黑、甚至造成局部腐蚀的现象。

原因分析：

1、不锈钢原钝化工艺 　

工艺流程： 化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸洗→流动冷水洗→钝化→流动冷水洗→热水洗→吹干。

2、热处理对不锈钢钝化的影响

   由于有些不锈钢零件要求强度高, 考虑加工工艺性, 在零件加工到尺寸后进行热处理。热处理以往采用盐炉粹火、碱槽回火的工艺方法。经处理过后的不锈钢零件其表面生成不同颜色的氧化膜, 而零件有些部分进行加工,有些部分不再加工, 用以上的酸洗方法, 不能完全除净氧化膜。在钝化时就会发现在氧化膜的 地方首先有气泡析出, 渐渐在其表面产生疏松的黑膜, 并伸向加工表面导致零件的表面全部都变黑, 若不及时处理会造成零件局部腐蚀,出现不同程度的腐蚀坑或晶间腐蚀。所以, 热处理就成了影响钝化发黑的重要因素。

3、机械加工对不锈钢钝化的影响

   在多数情况下, 加工粗糙不光滑的表面比磨光的金属表面易受腐蚀。所以金属表面擦伤、缝隙、穴窝、粗糙表面等部位通常都是腐蚀源.

4、钝化操作及钝化液对钝化的影响

   钝化后的中和处理是 不容忽视的,未经中和的零件, 残留的硝酸附在零件上造成零件的腐蚀。

解决措施：

1、对不锈钢热处理的改进

    若采用盐炉淬火,必须对盐炉中的杂质(  )加以控制,定 期测定的含量,严格按照工艺规范进行操作,这样就可以避 免硫化物在不锈钢表面产生。在回火时不锈钢的热处理规范改 用真空炉进行淬、回火, 处理后的零件表面光亮, 但还会有回火的 氧化色,但比以前处理的零件表面状态好,膜层薄, 不需采用机械抛光或吹砂来去除氧化色, 避免了零件的超差或报废, 从而提高了钝化质量。同时,在淬火时选用正确的工艺规范, 回火时,若在 500～ 600 ℃温度内操作,若硬度不是零件的主要指标时, 应尽量 避免多次回火。

2、对不锈钢零件在机械加工中的要求

现在提出进行钝化的不锈钢零件表面粗糙度小于 1. 6 μ m, 经过这样的规定后, 消除了一个影响钝化变黑的因素。

3、对不锈钢钝化工艺的改进

   新的工艺流程：

   化学除油→热水洗→流动冷水洗→预腐蚀→流动冷水洗 → 酸洗→流动冷水洗→除挂灰→热水洗→流动冷水洗→钝化→流动冷水洗→中和→流动冷水洗→干燥→除氢。