前言：随着时代发展,弱酸酸洗工艺过程更高效更环保,强酸酸洗的时代已经过去了，现在弱酸酸洗强势成为现在金属加工行业的主流技术。通常弱酸包括磷酸、草酸、氨基磺酸、柠檬酸等，这些酸在进行酸洗过程时不会产生酸雾，不会造成空气的污染。但是，单独使用弱酸进行酸洗需要的成本非常高，并不能成为其作为现在主流工艺的必要因素。

    那么，是什么因素促使弱酸酸洗工艺现在被金属加工企业大力推崇呢?

    伴随着弱酸酸洗时代的到来，一种高性能的添加剂也随之问世。这种添加剂能大大提升酸洗的速率，并且这种添加剂与弱酸调配，形成的工作液是可以再生使用的。这一方面提升处理速率，一方面再生回用，不仅优化了酸洗效果并且大大解决生产成本，怎能不被金属加工企业所推崇呢?

    目前，弱酸搭配环保快速酸洗剂已将成功用于钢丝生产，汽车桥壳和减壳生产以及电动叉车配件的生产等前处理流程中去，为多家企业节约了大量的生产成本。经多家客户使用后，印象为：便宜、效果好、环保、废水处理易处理。总之，这是一套非常环保，生产成本低，净水易于回用的可持续的生产新工艺。

    弱酸与环保快速酸洗剂调配的处理液经过反复利用必然会出现酸洗效率降低或老化的现象。如何判断是否需要再生和酸洗液老化成为咨询最多的问题了，那么，让在此讲述一下此类问题的解决方法。

    如何判断酸洗液是否需要再生

    酸洗液可通过测定总酸和游离酸的方法判断是否需要再生。测定总酸和游离酸后需要计算酸比(总酸：游离酸)，酸比对企业来说是个经验值，而且每个企业都不一样，确定合理的酸比需要通过长时间的数据综合进行多次修订最终固定下来，酸比一般在2.0-4.0之间。总酸和游离酸和添加磷酸的量有关，不管添加多少磷酸，只要酸比高于4.0，酸洗效率和质量必然下降。此时就必须再生。

    如何判断酸洗液的老化

    当酸洗液出现粘稠，色泽变深。气味变化时；酸洗后工件表面灰白严重时；酸洗后容易生锈时说明已经老化。避免这样的问题发生需要在酸洗流程中不定期使用防老化添加剂，这样就能够延长酸洗液的使用寿命了。