1 产品概述
安捷诚铜材双氧水抛光液添加剂 AJC7005，是无硝酸环保双氧水体系铜化学抛光专用复合添加剂。本品复配双氧水稳定剂、表面整平光亮剂、铜专用选择性缓蚀剂、络合剂与低泡表面活性剂；无需硝酸，无需硫酸，无黄烟污染。
添加后可稳定双氧水分解速率，抑制槽液快速自降解；依靠选择性吸附原理，优先溶解工件表面微观凸起，保护基材凹面，实现铜件整平镜面光亮；同时抑制过腐蚀、减少麻点、条纹、流痕，降低铜离子对双氧水的催化分解。适用于紫铜、无氧铜、黄铜等铜合金，抛光后工件镜面透亮，光泽均匀。本品为淡黄色透明液体，不含重金属，可出具第三方 RoHS2.0 报告，常温浸泡作业，适配精密铜五金、电子铜件批量抛光生产。
2 主要技术参数
适用基材：紫铜、无氧铜、H62/H65/H68 黄铜等铜合金；不建议用于含铅过高铜合金。
设备选型：PP/PVC 塑料槽、塑料挂篮，严禁普通碳钢槽，专槽专用。
作业温度：25–40℃，温度过高会加速双氧水分解，温度偏低抛光速率变慢。
产品外观：淡黄色透明液体。
处理时间：浸泡抛光 2–5min，根据工件粗糙度、材质微调，避免长时间过抛。
环保指标：RoHS2.0 合规，可提供第三方检测报告。
包装规格：25kg 加强塑料化工桶，大批量订单支持定制吨桶包装。
3 标准工艺流程与操作规范
提示：投产前务必小批量试样，确认光亮效果与尺寸损耗再量产；精密薄壁件严控抛光时间。
完整工艺流程：除油→水洗→酸洗活化→水洗→双氧水化学抛光→流动水洗→脱膜（稀硫酸）→水洗→铜钝化→纯水漂洗→干燥（烘干 / 风干）→检验包装，可按需删减工序。
1. 工件预先除油、酸洗活化，清除表面油污、氧化皮、指纹，保证基材洁净；
2. 使用纯水配槽，按配比依次加入硫酸、AJC7005 添加剂，搅拌均匀后缓慢加入双氧水；
3. 工件完全浸入抛光槽，25–40℃浸泡 2–5 分钟，适度轻晃动工件，提升抛光均匀性；
4. 抛光完成立即取出，流动清水充分漂洗；表面存在钝化膜可使用 2–5% 稀硫酸短时间脱膜；
5. 水洗后可转入铜材钝化工序，纯水漂洗，彻底干燥，防止铜件返氧化变色。
4 应用领域
适用于铜精密冲压件、车削件、散热器、导电铜排、接插件、阀门管件、工艺品等；广泛应用电子元器件、新能源、精密五金、仪器仪表、水暖配件行业。用于紫铜、黄铜工件化学镜面抛光，去除细微划痕、氧化皮，提升表面光亮度，稳定双氧水抛光槽液寿命。
5 性能检测方法
外观目视：抛光后工件镜面均匀光亮，无麻点、条纹、流痕、局部过腐蚀。
粗糙度检测：采用表面粗糙度仪对比抛光前后 Ra 值；光泽度使用光泽仪检测。
槽液稳定性：对比不加添加剂体系，双氧水分解速率显著降低，延长槽液使用周期。
6 槽液维护管理
配槽优先使用纯水，减少氯离子带入。生产过程减少油污带入槽内。定期检测双氧水浓度、铜离子含量、硫酸酸度；生产消耗后，按需补加 AJC7005 添加剂与双氧水维持抛光性能。
当槽液铜离子持续累积升高，抛光出现条纹、麻点，补加药剂无法恢复光亮效果，需要排空旧液，清洗槽体重新配液。建立槽液运行台账，记录配槽、补药、换液时间，定期打捞槽底铜渣。
7 安全注意事项
本品为酸性复合助剂，严禁与强碱、强氧化剂直接混配；配槽顺序必须严格遵守：水→硫酸→添加剂→双氧水，禁止将双氧水直接倒入浓硫酸，防止剧烈沸腾喷溅。
操作人员佩戴耐酸橡胶手套、护目镜、耐酸工作服，车间保持通风；药液接触皮肤、眼睛，立即大量流动清水持续冲洗，严重时就医。遵照 MSDS 物质安全数据表操作。
抛光废水统一收集，碱中和调 pH 至 7~8，沉淀过滤后按当地环保法规排放。
8 储存与运输
储存装卸遵循 SH/T0164 标准；存放于阴凉通风库房，储存温度 5–35℃，密封避光，远离强碱、热源、还原性物料，避免暴晒。本品属于酸性助剂，不燃；25kg 塑料化工桶封装，按普通化工品运输，防止倾倒、撞击泄漏。原装密封保质期 12 个月。
