1 产品概述
铝材在冲压、压铸、挤压、热处理加工后，表面会生成自然氧化膜、压铸黑灰、脱模剂残留、指纹、切削油污、焊接氧化斑，普通碱性除油无法彻底清除，会直接造成后续钝化、陶化、喷涂、粘接出现膜层不良、附着力差、掉漆等缺陷。
安捷诚 ® 铝材酸脱剂 AJC‑8003 为铝及铝合金专用酸性前处理药剂，复配有机酸、渗透剂、铝专用缓蚀助剂，集除油、除氧化皮、除压铸挂灰、表面活化多重功效于一体，在有效去除污物的同时抑制铝材过腐蚀，降低氢脆风险，不破坏工件精密尺寸。处理后基材表面洁净均匀，大幅提升后续钝化、陶化、喷涂、粘接的结合力。本品为透明酸性浓缩液体，不含重金属，可出具第三方 ROHS 报告；使用方法 1:10 兑水稀释，支持浸泡、喷淋生产，适配 PP 塑料槽，广泛用于铝件涂装、钝化前处理工序。
2 主要技术参数
适用基材：纯铝、铝型材、6 系 / 7 系锻造铝合金、ADC 压铸铝；不建议用于镁合金工件，镁件会产生腐蚀发黑现象。
设备要求：优先选用厚度≥10mm 的 PP/PVC 塑料槽、塑料筐桶；禁止普通碳钢槽直接接触药液。
作业温度：常温 20‑40℃，最佳区间 25‑35℃，温度不可超过 50℃。
产品外观：无色至微淡黄色透明浓缩液体，不含重金属。
工作液 pH 值：1.8‑3.0（弱酸性）。
配槽比例：原液∶水 =1∶10 兑水稀释使用。
处理时间：浸泡 3‑8min；喷淋 1‑3min；压铸铝黑灰较重工件可适度延长时间，严禁长时间过处理。
环保指标：满足 RoHS2.0，可出具第三方 ROHS 报告。
包装规格：25kg 加强塑料化工桶，大批量采购支持定制吨桶包装。
3 标准工艺流程与操作规范
提示：投产前务必做小批量试样，确认无过腐蚀再量产；高硅压铸铝、精密薄壁件优先缩短处理时间。
完整工艺流程：预除油（重油污工件）→铝材酸脱处理→一级流水漂洗→二级溢流纯水漂洗→（可选中和）→下道工序（钝化 / 陶化 / 喷涂）→晾干或低温烘干。
1. 工件表面重油污建议先做预除油，减少油污带入酸脱槽，延长槽液寿命；
2. 按照 1:10 比例，1 份原液添加 10 份清水充分搅拌，配制成工作液；
3. 工件完全浸入槽液或者采用喷淋作业，按工艺时间处理；压铸铝有黑灰挂灰，可适度延长时间，时刻观察工件状态，防止基材过蚀；
4. 处理完成经过两级充分水洗，把工件表面残留酸液冲洗干净；复杂微孔、盲孔工件建议增加 1‑3% 弱碱中和工序；
5. 水洗完成后直接流转至钝化、陶化或者喷涂工序，不可长时间裸露存放，避免铝材再次氧化变色；企业可结合产线节拍对流程做删减调整。
4 应用领域
适用于铝制管道、精铸件、压铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件、粉末冶金件；覆盖厨卫五金、电子配件、汽车零部件、新能源压铸件、精密仪器、机械设备、铝型材门窗器皿行业。主要用于铝材喷涂、粘接、无铬钝化、陶化前处理，去除氧化皮、压铸黑灰、脱模剂、指纹、焊斑油污。
5 性能检测方法
外观目视检验：工件表面氧化皮、黑灰、油污、指纹完全清除，基材无发白、无麻点过腐蚀，表面色泽均匀即为合格。
附着力验证：可完成后续喷涂划格测试，验证涂层结合力；钝化后做中性盐雾测试，参照 GB/T10125‑2021 标准。
6 槽液维护管理
配槽优先使用自来水，条件允许使用纯水更佳。生产过程尽量减少油污带入槽内；定期检测槽液酸度、铝离子含量；随着槽液不断消耗，按分析数据补加安捷诚 ® 铝材酸脱剂 AJC‑8003 原液维持 1:10 工作浓度。当槽液铝离子累积升高，除灰除氧化能力明显下降，补加新液无法恢复清洗效果，需要排空旧槽液，清洗槽体后重新配液。建议建立生产台账，记录配槽、补药、更换槽液时间。定期打捞槽面浮油、清理槽底部铝渣沉淀物。
7 安全注意事项
本品属于酸性浓缩药剂，专槽专用，严禁串槽混用，禁止和强碱药剂直接混合，混合会发生剧烈放热反应。槽体工装优先 PP 塑料材质。操作人员必须佩戴耐酸橡胶手套、护目镜、耐酸工作服，作业车间保持通风，配备应急冲淋洗眼装置。防止皮肤、眼睛接触药液；一旦皮肤接触立刻大量流动清水冲洗 15 分钟；药液溅入眼睛，大量清水持续冲洗并及时就医。严格遵照 MSDS 物质安全数据表操作，仅限铝材前处理使用。生产酸性废水统一收集，使用石灰、碳酸钠、氢氧化钠做中和处理，调节 pH 至 7‑8，沉淀过滤之后按照当地环保法规排放。
8 储存与运输
储存装卸参照 SH/T0164 标准执行；短时储存温度不高于 40℃，长期储存环境控制 5‑35℃，存放阴凉通风库房，密封避光，远离强碱、热源、避免冷冻。本品属于酸性化工液体，不燃，具有腐蚀性；25kg 加强塑料化工桶封装，按照普通腐蚀性化学品运输，防止倾倒泄漏。原装密封条件保质期 12 个月。
