1 产品概述
安捷诚不锈钢电化学抛光光亮剂AJC5001B，是200/300系列奥氏体不锈钢专用镜面电解抛光添加剂，适配磷酸‑硫酸主流电化学抛光体系。本品复配高效整平光亮因子、选择性缓蚀剂、络合稳定剂与低泡表面活性成分，针对性解决不锈钢电解抛光常见的橘皮、波纹、发白、亮度不均、边角过蚀、槽液老化快等通病。可精准调控阳极溶解速度，快速去除工件表面细微刀纹、划痕、氧化皮与微观毛刺，使工件表面快速形成均匀细腻的镜面光泽，同时优化表面钝化层，有效提升工件耐腐蚀性与盐雾性能。产品无铬环保、不含重金属，可出具第三方RoHS2.0检测报告；适配201、202、301、304、316等奥氏体不锈钢，广泛用于精密五金镜面抛光量产，槽液稳定性强、使用寿命长。
2 主要技术参数
适用基材：200、300系列奥氏体不锈钢（201、202、301、303、304、316等）；不适用于400系列不锈铁材质（不锈铁请选用AJC5002A）。
设备要求：PP/PVC防腐电解槽、塑料挂具，阴极采用纯铅板材质，专槽专用，禁止碳钢槽混用。
作业温度：55–70℃，温度稳定可保证镜面亮度均匀，温度过低亮度不足，过高易造成槽液分解、工件过蚀。
产品外观：无色至微浅色透明液体，无沉淀、无分层。
添加比例：标准电解液体系添加量3%–5%（质量比）。
电解工艺参数：电压6–10V，阳极电流密度15–30A/dm²，抛光时间2–6分钟，根据工件粗糙度微调参数。
环保等级：无铬无重金属配方，符合RoHS2.0环保标准，可提供第三方权威检测报告。
包装规格：25kg加强塑料化工桶包装，大批量采购可支持定制吨桶包装。
3 标准工艺流程与操作规范
提示：量产前务必小批量试样，确认镜面效果、尺寸精度合格后再批量生产；薄壁精密件严控抛光时间与电流，防止过腐蚀。
完整工艺流程：除油脱脂→水洗→酸洗活化→水洗→电化学抛光→二级流动清水漂洗→中和→水洗→纯水漂洗→烘干/风干→检验包装
1、工件提前经过除油、酸洗活化，彻底清除表面油污、蜡质、氧化皮、铁粉杂质，保证基材洁净，提升抛光均匀度；
2、采用纯水配制磷酸、硫酸基础电解液，搅拌均匀后按比例加入AJC5001B光亮剂，充分搅拌混合；
3、工件挂接阳极，铅板作为阴极，控制阴阳极比例，恒温55–70℃通电抛光2–6分钟，去除细微纹路并整平镜面；
4、抛光完成立即取出工件，流动清水充分冲洗，采用1–3%碳酸钠溶液中和残酸，杜绝返花返锈；
5、中和后再次清水、纯水漂洗，彻底烘干，保证工件镜面透亮无水渍水印。
4 应用领域
适用于不锈钢精密冲压件、车削件、焊接件、管件、厨卫五金、电子接插件、医疗器械配件、仪器仪表零部件、新能源五金配件等产品。专门用于200/300系列不锈钢镜面电化学抛光、去划痕整平、去除氧化皮、提升表面光亮度与整体防腐性能，满足高端镜面外观与耐腐蚀生产要求。
5 性能检测方法
外观检测：抛光后工件镜面均匀透亮，无发白、橘皮、条纹、麻点、过腐蚀痕迹，整体光泽一致。
粗糙度检测：采用粗糙度仪检测表面Ra值，微观整平效果显著，表面光滑细腻。
防腐检测：参照GB/T10125‑2021标准进行中性盐雾测试，抛光钝化后工件耐蚀性能大幅提升。
6 槽液维护管理
配槽优先使用纯水，减少杂质离子带入，延缓槽液老化。生产过程避免油污、杂质进入槽体。日常生产按需补加AJC5001B光亮剂、基础酸液，维持抛光亮度与电解稳定性。随着生产累积，槽内镍、铬、铁离子浓度升高，出现亮度下降、抛光不均、发白发雾等现象，补药无法恢复效果时，需彻底更换槽液、清洗槽体重新配液。建议建立药剂使用台账，记录配槽、补药、换液时间，定期清理槽底废渣。
7 安全注意事项
本品为酸性光亮添加剂，严禁与强碱、强氧化性药剂混配混合，避免发生化学反应失效、喷溅。配槽严格遵循“水→酸→添加剂”顺序操作。作业人员必须佩戴耐酸手套、护目镜、耐酸工作服，车间保持通风良好。不慎接触皮肤、眼睛，立即用大量流动清水持续冲洗，必要时就医。严格遵照MSDS安全数据表操作。酸性废水统一收集，经碱剂中和、沉淀、过滤，调节pH至7–8达标后，按当地环保法规合规排放。
8 储存与运输
储存装卸遵循SH/T0164化工通用标准，存放于阴凉干燥、通风避光库房，储存温度5–35℃，密封保存，远离热源、强碱、还原性化学品，避免暴晒、冷冻。本品不燃不爆，25kg塑料化工桶密封包装，按普通化学品运输，严禁倒置、剧烈撞击。原装密封状态下保质期12个月。
