安捷诚 ® 不锈铁电解抛光光亮剂 AJC5002A 产品说明书
1 产品概述
安捷诚不锈铁电解抛光光亮剂 AJC5002A，为400 系列不锈铁（马氏体 / 铁素体不锈钢）专用电解抛光浓缩添加剂，复配专用整平剂、选择性缓蚀剂、表面改性剂与导电助剂。添加至磷酸 - 硫酸基础电解液体系，专门解决不锈铁电解抛光容易出现发黑、麻点、流痕、过腐蚀、亮度差等行业难题；可调控阳极溶解速率，优先去除微观毛刺、加工刀纹、轻微氧化皮，获得细腻均匀镜面效果，抛光同时提升工件耐蚀性能。本品不含铬酸盐，环保低污染，可出具第三方 RoHS2.0 报告；适配 410、420、430 等不锈铁材质，不建议直接用于 200/300 系列奥氏体不锈钢（奥氏体不锈钢选用本厂 AJC5001A）。药液为棕黄色透明浓缩液体，添加量低，有效延长电解槽液使用寿命，降低抛光能耗，适合不锈铁精密五金批量镜面电解抛光生产。
2 主要技术参数
适用基材：400 系列不锈铁（马氏体、铁素体不锈钢，410、420、430、2Cr13、3Cr13 等）；不适用于 200/300 系列奥氏体不锈钢。
设备选型：PP/PVC 塑料电解槽、塑料挂具；阴极选用铅板，严禁普通碳钢槽，专槽专用。
作业温度：55–70℃，温度过高易造成光亮剂分解、工件过蚀发黑；温度偏低抛光速率慢、亮度不足。
产品外观：棕黄色透明浓缩液体。
推荐添加比例：基础电解液体系内添加 AJC5002A 3–5%（质量占比）。
电解工艺参数：电压 6–10V，阳极电流密度 15–25A/dm²；抛光时间 2–6min，依据工件粗糙度微调。
环保指标：无铬配方，符合 RoHS2.0 标准，可提供第三方检测报告。
包装规格：25kg 加强塑料化工桶，大批量采购支持定制吨桶包装。
3 标准工艺流程与操作规范
提示：投产前务必小批量试样，确认镜面效果与尺寸损耗再量产；高碳马氏体不锈铁严格控制抛光时间，防止点蚀发黑。
完整工艺流程：除油→水洗→酸洗活化→水洗→电解抛光→二级流动清水漂洗→中和→水洗→纯水漂洗→干燥（烘干 / 风干）→检验包装，工序可按需删减。
1. 工件预先除油、酸洗活化，彻底清除表面油污、抛光蜡、厚氧化皮、铁粉，保证基材洁净；
2. 使用纯水配制磷酸硫酸基础电解液，搅拌状态下按 3–5% 比例加入 AJC5002A 光亮剂，充分混合均匀；
3. 工件挂具固定作为阳极，铅板为阴极，控制阴阳极面积比 2~3:1，槽温维持 55–70℃，6–10V 直流电解 2–6 分钟；
4. 抛光完成立即取出工件，充分流动水洗；采用 1–3% 碳酸钠溶液中和残酸；
5. 中和后再次水洗，最后纯水漂洗，彻底干燥，防止不锈铁抛光后返锈变色。
4 应用领域
适用于不锈铁冲压件、车削件、热处理件、刀具、阀门、精密机械配件、厨具五金、医疗器械配件等工件；广泛应用精密五金、机械设备、水暖配件、刀具行业。用于 400 系列不锈铁工件去除微观毛刺、加工刀纹、焊斑、轻微氧化皮，实现镜面电解抛光，提升表面光洁度与耐腐蚀性能。
5 性能检测方法
外观目视：抛光后工件镜面均匀光亮，无发黑、麻点、条纹、局部过腐蚀。
粗糙度检测：采用表面粗糙度仪检测抛光前后 Ra 值；光泽度使用光泽仪判定镜面等级。
槽液稳定性：添加 AJC5002A 后，减缓金属离子对抛光体系干扰，延长槽液使用周期，减少返工不良。
6 槽液维护管理
配槽优先采用纯水，减少氯离子带入槽内。生产过程尽量减少油污带入。定期检测电解液比重、温度、金属离子浓度；随生产消耗，按需补加 AJC5002A 光亮剂与基础酸维持抛光性能。
当槽液铁离子持续累积升高，抛光出现发黑、麻点、亮度下降，补加药剂无法恢复镜面效果，需要排空旧液，清洗槽体后重新配液。建立槽液运行台账，记录配槽、补药、换液时间，定期打捞槽底金属渣。
7 安全注意事项
本品为酸性复合添加剂，严禁与强碱直接混合，防止剧烈反应。配槽严格遵循加水→加酸→加光亮剂顺序，禁止将浓酸快速倒入水中，防止喷溅。操作人员佩戴耐酸橡胶手套、护目镜、耐酸工作服，车间保持通风；药液接触皮肤、眼睛，立即大量流动清水持续冲洗，严重时及时就医。遵照 MSDS 物质安全数据表操作。抛光酸性废水统一收集，碱中和调 pH 至 7~8，沉淀过滤后按当地环保法规排放。
8 储存与运输
储存装卸遵循 SH/T0164 标准；存放于阴凉通风库房，储存温度 5–35℃，密封避光，远离强碱、热源、还原性物料，避免暴晒。本品属于酸性助剂，不燃；25kg 塑料化工桶封装，按普通化工品运输，防止倾倒、撞击泄漏。原装密封保质期 12 个月。
